面對客戶定制化需求，傳統流程需人工核算原料用量、調整設備參數、規劃生產工序，籌備周期通常超過7天。AI系統可自動拆解定制需求，結合庫存數據與設備狀態，快速生成生產計劃與物料清單。

市場需求波動常要求生產線在短時間內切換產品型號，傳統切換流程需人工調整設備參數、培訓操作工人，耗時長達4-6小時。

AI系統可預存多品類產品生產參數，切換時一鍵調取并自動同步至設備，操作人員僅需按照系統指引完成基礎操作，1小時內即可完成生產線切換，有效保障多品類生產的連續性。

傳統庫存管理多依賴經驗預判，易出現原料過量囤積（占用倉儲空間、增加過期風險）或短缺（導致生產中斷）問題。AI系統基于訂單量、生產周期、原料消耗速率，精準計算原料采購量與使用優先級，同時實時預警臨期原料。