星銳制造成立了由總經理牽頭的安全生產領導小組，從車間到科室，層層簽訂安全責任書。小到設備按鈕的防護蓋，大到車間的消防通道，每個環節都明確責任人，確保 “事事有人管，人人有專責”。

結合高科技制造的特點，企業制定了《精密設備操作規程》《?；饭芾砑殑t》等 20 多項制度，細化到焊接作業的防護距離、無塵車間的靜電處理等具體場景。

制度上墻后，還配套制作了圖文并茂的操作手冊，讓新老員工都能快速掌握安全規范，避免因操作不當引發風險。

每年從利潤中劃出 3% 作為安全專項經費，用于更新消防設備、加裝智能監控系統等。

去年，車間引入了紅外熱成像儀，可實時監測電機的溫度變化，提前預警設備過熱風險；無塵車間加裝了空氣循環監測裝置，確保生產環境始終符合安全標準，用技術手段為安全加碼。

針對焊接、化學品儲存等高危環節，星銳制造實行每周專項排查。焊接車間配備了氣體泄漏報警器，排查時不僅檢查設備狀態，還會測試報警器的靈敏度；

化學品倉庫采用雙人雙鎖管理，每次排查都核對出入庫記錄，確保存儲量不超過安全上限，從源頭降低風險。

夏季高溫時，重點檢查車間的通風系統和降溫設備，防止員工中暑；雨季來臨前，排查廠區的排水管道和電路防潮措施，避免雨水倒灌影響設備運行。

去年臺風來臨前，安全小組提前加固了室外設備棚，轉移了露天存放的精密部件，確保極端天氣下生產安全不受影響。

新員工入職必須通過 “公司 - 車間 - 班組” 三級安全培訓，考核合格才能上崗。培訓中，不僅講解制度條文，還會播放真實的安全事故案例視頻，讓大家直觀感受違規操作的后果。

每季度組織一次消防演練和設備故障應急處置演練。在消防演練中，員工需要在 3 分鐘內完成滅火器使用、有序疏散等動作；針對設備突然停機的情況，演練如何在保障安全的前提下快速排查故障，避免因慌亂導致二次事故。

開展 “安全明星” 評選活動，每月從遵守安全規范、提出合理化建議的員工中選出榜樣，在車間公示并給予獎勵。去年，裝配車間的員工小李發現某設備的防護欄存在設計缺陷，提出的改進方案被采納后，有效降低了操作時的磕碰風險。